Elunidad de pulverización de rotorse ha convertido en una tecnología fundamental en el procesamiento textil moderno, ofreciendo un método sin contacto para aplicar acabados, tintes y revestimientos. A diferencia de los sistemas de acolchado convencionales (foulard) que saturan y exprimen el tejido,unidades de pulverización de rotorUtilice discos giratorios de alta-velocidad para atomizar productos químicos en una niebla fina y controlada. Esto permite una aplicación precisa y uniforme en uno o ambos lados del sustrato sin tensión mecánica.
Una aplicación principal es el acabado y revestimiento sostenible. El sistema reduce drásticamente el consumo de agua y productos químicos al aplicar líquidos de baja absorción-(10-40%) directamente a la tela. Esta técnica de "aplicación mínima" reduce la energía necesaria para el secado intermedio, reduciendo directamente la huella de carbono de los bastidores de ramitas y las gamas continuas.
En teñido continuo,pulverización del rotorLa tecnología permite procesos innovadores como el método PS² (Pad-Spray-Steam). Al rociar álcali o fijar productos químicos sobre la tela mojado-sobre-mojado, se elimina la necesidad de un acolchado químico secundario y un secado intermedio. Esto resuelve problemas comunes como colas de tinte, hidrólisis y variación en el lado central-, lo que hace que la producción de lotes cortos- sea más económica y repetible. Es compatible con tintes reactivos, de tina, de azufre y pigmentados para hilos tejidos y de mezclilla.
Además, la tecnología sobresale en la producción de textiles técnicos y acabados especiales. Se utiliza para aplicar repelentes de agua duraderos (DWR), agentes antimicrobianos y retardantes de llama a telas para los sectores automotriz, médico y de ropa de protección. La naturaleza sin-contacto preserva la estructura capilar de la tela y la sensación al tacto, al tiempo que garantiza resultados precisos y sin rayas-.
